2011年前后,定制家居发展的如火如荼,越来越多传统移门工厂的市场份额被挤占。部分移门工厂快速做出反应,转型进入全屋定制行业。这一年,来自河南郑州市巩义县的周曾辉,经过对行业的深度调研,结合以往在移门品类的生产制造经验,创建了河南宁基全屋定制家居用品有限公司(以下简称“宁基全屋定制”)。 十二年来安倍麻美,宁基全屋定制从150平方的小作坊发展到拥有10000平方的标准化花园式
AG旗舰厅在线选错软|安倍麻美|件百万投入打水漂宁基全屋定制换软件拆单成本减少5
2011年前后◈★✿,定制家居发展的如火如荼◈★✿,越来越多传统移门工厂的市场份额被挤占◈★✿。部分移门工厂快速做出反应◈★✿,转型进入全屋定制行业◈★✿。这一年◈★✿,来自河南郑州市巩义县的周曾辉◈★✿,经过对行业的深度调研◈★✿,结合以往在移门品类的生产制造经验◈★✿,创建了河南宁基全屋定制家居用品有限公司(以下简称“宁基全屋定制”)◈★✿。
十二年来安倍麻美◈★✿,宁基全屋定制从150平方的小作坊发展到拥有10000平方的标准化花园式厂房◈★✿,业务涉及定制家居代加工◈★✿、自营◈★✿、品牌加盟三种类型◈★✿,吸引100余位员工加入◈★✿,成为河南区域市场家喻户晓的口碑品牌◈★✿。
2020年疫情暴发之前◈★✿,宁基全屋定制每年业务翻倍增长◈★✿,然而拆单环节痛点频发◈★✿,大大影响订单交付效率和业务规模化发展◈★✿。2019年◈★✿,宁基全屋定制投入百万元◈★✿,首次尝试国内一款前后端一体化软件进行对接生产◈★✿,可惜失败告终◈★✿。2020年末◈★✿,宁基全屋定制毫不犹豫进行第二次尝试◈★✿,携手家居云设计软件平台酷家乐与生产软件吉夫森1010◈★✿,助力设计师实现高效设计◈★✿,订单直达工厂进行生产◈★✿,真正实现前后端打通◈★✿。项目推广落地后◈★✿,宁基10家自营门店◈★✿,20来家合作门店100%使用酷家乐一体化下单◈★✿,工厂拆单人力成本缩减近一半◈★✿,交付周期从20天缩减至15天◈★✿,订单出错率降至5%◈★✿,板材利用率达到95%◈★✿,推动宁基全屋定制全面迈入工业4.0时代安倍麻美◈★✿。
周曾辉先生自2008年开始从事玻璃移门业务◈★✿,一度做到年营收额600万规模◈★✿。2011年开始◈★✿,越来越多的合作伙伴开始做衣柜◈★✿,衣柜推拉门的代工订单量可谓直线上涨◈★✿,后来几乎没人找他做玻璃门◈★✿,不得已之下◈★✿,周曾辉考虑选择新的创业项目◈★✿。
“当时我们在挑行业的时候◈★✿,做了一些简单的判断◈★✿。首先◈★✿,我舍掉了门窗行业◈★✿。我就判断像门窗行业◈★✿、吊顶行业◈★✿,木地板行业◈★✿,墙纸行业◈★✿,包括乳胶漆行业◈★✿,这些其实都不好做◈★✿,因为他们成本售价都比较透明◈★✿,很难溢价◈★✿。我就想怎么能和设计师进行联通◈★✿,这样的品类或者行业才能占有优势◈★✿,有溢价空间◈★✿,成功的可能性也更大◈★✿,不容易被截流或整合◈★✿。”宁基全屋定制创始人周曾辉分享他当初的思考◈★✿。
一次机会◈★✿,周曾辉来到上海业之峰装饰公司参观学习◈★✿,发现上海地区已经很少有人选购板材AG旗舰厅在线◈★✿,并让木工师傅上门打柜子了◈★✿,反而全屋定制非常流行◈★✿,特别是定制衣柜◈★✿。周曾辉考虑到◈★✿,全屋定制板块需要设计师这个角色◈★✿,进行量房◈★✿、沟通◈★✿、设计◈★✿,再生产◈★✿,与他的行业选择标准不谋而合◈★✿。而且衣柜需要柜门◈★✿,自己以往的移门生产经验可以利用上◈★✿。经过2013年的考察和筹备◈★✿,2014年开春◈★✿,周曾辉立马创建了新的定制工厂◈★✿,这一干就干到了现在◈★✿。
定制工厂开设前两年◈★✿,因纯靠人工进行排钻生产◈★✿,人工错误率居高不下◈★✿,客户投诉多◈★✿,业务开展缓慢且艰难◈★✿。撑到第二年周曾辉就不得不变卖机器◈★✿,转向温县寻找再次创业的机会◈★✿。
“2014年左右◈★✿,当时雕刻机◈★✿、数控化的这些设备普及度还很低◈★✿,国产设备刚开始兴起◈★✿。大部分中小定制工厂开料◈★✿、打孔都需要依赖人工◈★✿,发展受制◈★✿。刚好我温县的一帮朋友在做雕刻机的开源开发◈★✿,能解决数控打孔问题◈★✿。我们算是这个行业里边◈★✿,踩到红利比较早的一批人◈★✿。一是刚好全屋定制在风口期◈★✿,然后我们也算是河南比较早用上数控设备◈★✿,并配套了拆单软件的定制工厂◈★✿,这又帮我们起飞了一把◈★✿。可以说我们是没有走任何弯路的◈★✿,发展相对来说就比较快◈★✿。”
确实如周曾辉所讲◈★✿,2016年上整套数控设备◈★✿,并使用吉夫森1010进行拆单后◈★✿,整个宁基全屋定制工厂的人工成本把控◈★✿、生产效率和准确率的提升在河南地区跑在了前列◈★✿,发展速度更是坐上火箭AG旗舰厅在线◈★✿。从2016年做到600万◈★✿,2017年翻番到1200万◈★✿,2018年再次翻番到2400万◈★✿,2019年已然突破4000万◈★✿。
“生产端的话◈★✿,其实规模化生产◈★✿、订单化生产◈★✿、柔性化生产只是生产方式的不同◈★✿,我们已经完全可以实现AG旗舰厅在线◈★✿。现阶段最重要的问题是如何尽量减少人工◈★✿,特别是拆单员手工操作◈★✿,能让前端订单的数据信息◈★✿,准确转换到后端◈★✿,这块是一个核心点”◈★✿。周曾辉精准定位到现在发展的核心问题所在◈★✿。在前端◈★✿,根据客户的需求所设计的效果图◈★✿,如何能准确解码并传递到拆单软件◈★✿,实现自动拆单◈★✿,对接机器进行生产◈★✿。而不是指望于找到或花大量时间◈★✿、人力物力去培养更多更优秀的拆单员◈★✿。
“我们在那个时候已经很笃定要做前后端对接◈★✿,解决生产出错和交付效率的问题◈★✿。当时是和另一家软件合作◈★✿,投入了很大的人力和物力◈★✿,派出六个人去他们总部学了两三个月建模◈★✿,回来后又花了半年时间建模型库◈★✿。前后大概投了七八十万资金◈★✿,加上人工的工资可能花了百来万◈★✿。但对接就不通畅◈★✿,他们的生产软件本身也是收购的◈★✿,做生产这块的时间也很短◈★✿,生产这块经常出问题◈★✿,非常不稳定◈★✿,比如不出孔◈★✿,不出槽◈★✿,后面这个软件就一直搁置◈★✿,生产这块我们还是继续用吉夫森1010◈★✿。”虽然第一次失败了◈★✿,但周曾辉十分明白这个卡点不解决◈★✿,真正的规模化发展就有问题◈★✿。
2020年11月◈★✿,周曾辉了解到酷家乐可以和吉夫森1010对接◈★✿,并且已经有了不少落地的工厂◈★✿,马上联系酷家乐工作人员◈★✿。经过一番考察后果断启动了酷家乐&吉夫森1010前后端对接项目◈★✿。并用2个月时间全面打通并完成生产测试◈★✿。2021年2月宁基郑州门店发布使用酷家乐下单的公告◈★✿,强制要求除了酷家乐不能用第二种下单方式◈★✿。随着门店设计师全部顺利下单◈★✿,项目达成初步成功◈★✿。
基于第一次对接失败的经验和现状◈★✿,周曾辉和团队做了全面评估◈★✿。最终从三个方面出发◈★✿,快速开启了酷家乐和吉夫森1010的对接项目◈★✿。
第一点◈★✿,决定不换后端◈★✿。因为吉夫森1010对接生产稳定且准确◈★✿。它不仅能够做灵活的配置◈★✿,还能够响应一些个性化的需求◈★✿,非常适合宁基工厂现在的规模◈★✿。
第二点◈★✿,酷家乐与吉夫森1010对接期间◈★✿,完全不影响生产◈★✿。酷家乐与吉夫森1010前后端数据打通后◈★✿,设计方案数据直接对接后端拆单◈★✿,在酷家乐中建好的模型◈★✿,可以做到100%精准还原◈★✿;并且能够做到孔位冲突自动避让◈★✿,自动检测冲突板件◈★✿,实现快速拆单◈★✿、智能审查◈★✿、智能生产◈★✿,真正让定制企业降低生产出错率◈★✿,缩短交付周期◈★✿。
第三点◈★✿,酷家乐比较开放◈★✿,宁基可以自由选择用什么方式建企业库◈★✿。吉夫森1010和酷家乐是行业内最早做对接◈★✿,且已经通过市场实践验证◈★✿,有自己一套成熟的库◈★✿,当然宁基也可以选择自行建库◈★✿,还可以选择合适的第三方协助建库◈★✿。最终宁基在1010库的基础上去调整和修改◈★✿,用了2个月时间就完成了原本复杂的建库工作◈★✿。
得益于三方通力合作安倍麻美◈★✿,宁基全屋定制两个月时间就搭建完企业库◈★✿,三个月时间所有自营门店的设计师全员用酷家乐一体化下单生产◈★✿。后续又面向经销商和代工合作门店推广◈★✿,半年时间已经有20-30家门店全员用酷家乐下单◈★✿。当问到如何解决推广落地的工作◈★✿,宁基全屋定制设计部负责人王鹏◈★✿,介绍了他们的推广方法经验◈★✿。
首先◈★✿,工厂内部拆单团队率先强制推广使用◈★✿。“我当时是直接从工厂端开始的◈★✿,我要求所有拆单员用酷家乐翻图下单◈★✿。把这个环节卡住◈★✿,因为我能拿住的就是我自己团队的这些人◈★✿,要是不用的线卸载了◈★✿,大家回到原始的人工拆单◈★✿,用强硬的态度去推这个东西◈★✿,这是公司的战略选择◈★✿,必须坚定◈★✿。”王鹏说◈★✿。
第二AG旗舰厅在线◈★✿,申请激励政策鼓励拆单员使用◈★✿。当时王鹏向周总申请了“每多拆10万块钱的酷家乐订单◈★✿,多加200块钱”的激励政策◈★✿。最后◈★✿,我们试运行了1个月左右◈★✿,就成功完成了全部拆单员从传统拆单到酷家乐翻图下单的转变◈★✿。
第三◈★✿,内部大量翻单测试AG旗舰厅在线◈★✿,梳理出下单规范指导文件◈★✿。在面向设计师推广之前◈★✿,我们梳理了非常详细的下单和订单提审规范◈★✿,一方面指导设计师规范设计和下单流程◈★✿,另一方面也明确清楚设计师和审单员之间的责任界定◈★✿,有规范有培训◈★✿,这大大减少了设计师的抵触情绪◈★✿,是门店顺利推广应用的关键一步◈★✿。
第四◈★✿,标杆门店试点打样◈★✿,再逐步扩大推广范围◈★✿。挑选标杆门店给设计师进行下单培训◈★✿,开展一体化设计特训营◈★✿,通过“互帮促◈★✿、共成长安倍麻美◈★✿、传帮带◈★✿、定超越”的团队价值观塑造◈★✿,提升了团队凝聚力◈★✿,设计师全员成功切换成了酷家乐工具进行设计下单◈★✿。
通过半年的努力◈★✿,宁基的自营渠道已经全部实现了酷家乐&1010设计生产一体化下单◈★✿;孔位冲突自动避让◈★✿,自动检测冲突板件等下单检测功能大大提升了生产准确率◈★✿,真正实现了智能审查◈★✿、高效拆单◈★✿、智能生产◈★✿。如今◈★✿,100多家合作门店已使用酷家乐设计出图◈★✿,30家门店100%使用酷家乐进行一体化下单◈★✿。所有订单到工厂◈★✿,分流到设计部门和客服部门◈★✿,标准订单(使用酷家乐下单)由设计部简单审核即直接生产◈★✿;非标准订单(非酷家乐下单)先由客服部沟通确认◈★✿,并用酷家乐重新画图拆单◈★✿,再流转至设计部审单生产◈★✿。通过这个流程◈★✿,工厂整体拆单人力成本减少近50%AG旗舰厅在线◈★✿,交付周期从20天缩减至15天◈★✿,订单出错率降至5%◈★✿,板材利用率达到95%◈★✿。
“人对美好事物的追求是不断往上的◈★✿,人们的审美也不断提升◈★✿。现在再使用CAD或者画一些简单的图纸◈★✿,客户是不认可的◈★✿。所以快速出设计出渲染图已经是个必需品◈★✿,而从前端到后端实现数字化对接◈★✿,精准还原设计方案◈★✿,交付给客户想要的效果◈★✿,真正用定制改变人们的生活方式AG旗舰厅在线◈★✿,这才是我们宁基应该去追求的◈★✿。”周曾辉真诚分享宁基的使命◈★✿。
疫情期间◈★✿,宁基放慢了向外发展的步伐◈★✿,修炼内功◈★✿,完成设计智造一体化升级◈★✿。2023年安倍麻美◈★✿,宁基全屋定制计划设立“招商运营中心”◈★✿,升级完善招商系统◈★✿,为新老经销商提供全方位的赋能和服务◈★✿,也更强有力地去践行“用定制改变人们的生活方式”的使命◈★✿。酷家乐也希望在2023年助宁基稳步前行◈★✿,共创美好未来◈★✿。装修问题◈★✿。厨房设计◈★✿,室内设计◈★✿,
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2011年前后◈★✿,定制家居发展的如火如荼◈★✿,越来越多传统移门工厂的市场份额被挤占◈★✿。部分移门工厂快速做出反应◈★✿,转型进入全屋定制行业◈★✿。这一年◈★✿,来自河南郑州市巩义县的周曾辉◈★✿,经过对行业的深度调研◈★✿,结合以往在移门品类的生产制造经验◈★✿,创建了河南宁基全屋定制家居用品有限公司(以下简称“宁基全屋定制”)◈★✿。
十二年来安倍麻美◈★✿,宁基全屋定制从150平方的小作坊发展到拥有10000平方的标准化花园式厂房◈★✿,业务涉及定制家居代加工◈★✿、自营◈★✿、品牌加盟三种类型◈★✿,吸引100余位员工加入◈★✿,成为河南区域市场家喻户晓的口碑品牌◈★✿。
2020年疫情暴发之前◈★✿,宁基全屋定制每年业务翻倍增长◈★✿,然而拆单环节痛点频发◈★✿,大大影响订单交付效率和业务规模化发展◈★✿。2019年◈★✿,宁基全屋定制投入百万元◈★✿,首次尝试国内一款前后端一体化软件进行对接生产◈★✿,可惜失败告终◈★✿。2020年末◈★✿,宁基全屋定制毫不犹豫进行第二次尝试◈★✿,携手家居云设计软件平台酷家乐与生产软件吉夫森1010◈★✿,助力设计师实现高效设计◈★✿,订单直达工厂进行生产◈★✿,真正实现前后端打通◈★✿。项目推广落地后◈★✿,宁基10家自营门店◈★✿,20来家合作门店100%使用酷家乐一体化下单◈★✿,工厂拆单人力成本缩减近一半◈★✿,交付周期从20天缩减至15天◈★✿,订单出错率降至5%◈★✿,板材利用率达到95%◈★✿,推动宁基全屋定制全面迈入工业4.0时代安倍麻美◈★✿。
周曾辉先生自2008年开始从事玻璃移门业务◈★✿,一度做到年营收额600万规模◈★✿。2011年开始◈★✿,越来越多的合作伙伴开始做衣柜◈★✿,衣柜推拉门的代工订单量可谓直线上涨◈★✿,后来几乎没人找他做玻璃门◈★✿,不得已之下◈★✿,周曾辉考虑选择新的创业项目◈★✿。
“当时我们在挑行业的时候◈★✿,做了一些简单的判断◈★✿。首先◈★✿,我舍掉了门窗行业◈★✿。我就判断像门窗行业◈★✿、吊顶行业◈★✿,木地板行业◈★✿,墙纸行业◈★✿,包括乳胶漆行业◈★✿,这些其实都不好做◈★✿,因为他们成本售价都比较透明◈★✿,很难溢价◈★✿。我就想怎么能和设计师进行联通◈★✿,这样的品类或者行业才能占有优势◈★✿,有溢价空间◈★✿,成功的可能性也更大◈★✿,不容易被截流或整合◈★✿。”宁基全屋定制创始人周曾辉分享他当初的思考◈★✿。
一次机会◈★✿,周曾辉来到上海业之峰装饰公司参观学习◈★✿,发现上海地区已经很少有人选购板材AG旗舰厅在线◈★✿,并让木工师傅上门打柜子了◈★✿,反而全屋定制非常流行◈★✿,特别是定制衣柜◈★✿。周曾辉考虑到◈★✿,全屋定制板块需要设计师这个角色◈★✿,进行量房◈★✿、沟通◈★✿、设计◈★✿,再生产◈★✿,与他的行业选择标准不谋而合◈★✿。而且衣柜需要柜门◈★✿,自己以往的移门生产经验可以利用上◈★✿。经过2013年的考察和筹备◈★✿,2014年开春◈★✿,周曾辉立马创建了新的定制工厂◈★✿,这一干就干到了现在◈★✿。
定制工厂开设前两年◈★✿,因纯靠人工进行排钻生产◈★✿,人工错误率居高不下◈★✿,客户投诉多◈★✿,业务开展缓慢且艰难◈★✿。撑到第二年周曾辉就不得不变卖机器◈★✿,转向温县寻找再次创业的机会◈★✿。
“2014年左右◈★✿,当时雕刻机◈★✿、数控化的这些设备普及度还很低◈★✿,国产设备刚开始兴起◈★✿。大部分中小定制工厂开料◈★✿、打孔都需要依赖人工◈★✿,发展受制◈★✿。刚好我温县的一帮朋友在做雕刻机的开源开发◈★✿,能解决数控打孔问题◈★✿。我们算是这个行业里边◈★✿,踩到红利比较早的一批人◈★✿。一是刚好全屋定制在风口期◈★✿,然后我们也算是河南比较早用上数控设备◈★✿,并配套了拆单软件的定制工厂◈★✿,这又帮我们起飞了一把◈★✿。可以说我们是没有走任何弯路的◈★✿,发展相对来说就比较快◈★✿。”
确实如周曾辉所讲◈★✿,2016年上整套数控设备◈★✿,并使用吉夫森1010进行拆单后◈★✿,整个宁基全屋定制工厂的人工成本把控◈★✿、生产效率和准确率的提升在河南地区跑在了前列◈★✿,发展速度更是坐上火箭AG旗舰厅在线◈★✿。从2016年做到600万◈★✿,2017年翻番到1200万◈★✿,2018年再次翻番到2400万◈★✿,2019年已然突破4000万◈★✿。
“生产端的话◈★✿,其实规模化生产◈★✿、订单化生产◈★✿、柔性化生产只是生产方式的不同◈★✿,我们已经完全可以实现AG旗舰厅在线◈★✿。现阶段最重要的问题是如何尽量减少人工◈★✿,特别是拆单员手工操作◈★✿,能让前端订单的数据信息◈★✿,准确转换到后端◈★✿,这块是一个核心点”◈★✿。周曾辉精准定位到现在发展的核心问题所在◈★✿。在前端◈★✿,根据客户的需求所设计的效果图◈★✿,如何能准确解码并传递到拆单软件◈★✿,实现自动拆单◈★✿,对接机器进行生产◈★✿。而不是指望于找到或花大量时间◈★✿、人力物力去培养更多更优秀的拆单员◈★✿。
“我们在那个时候已经很笃定要做前后端对接◈★✿,解决生产出错和交付效率的问题◈★✿。当时是和另一家软件合作◈★✿,投入了很大的人力和物力◈★✿,派出六个人去他们总部学了两三个月建模◈★✿,回来后又花了半年时间建模型库◈★✿。前后大概投了七八十万资金◈★✿,加上人工的工资可能花了百来万◈★✿。但对接就不通畅◈★✿,他们的生产软件本身也是收购的◈★✿,做生产这块的时间也很短◈★✿,生产这块经常出问题◈★✿,非常不稳定◈★✿,比如不出孔◈★✿,不出槽◈★✿,后面这个软件就一直搁置◈★✿,生产这块我们还是继续用吉夫森1010◈★✿。”虽然第一次失败了◈★✿,但周曾辉十分明白这个卡点不解决◈★✿,真正的规模化发展就有问题◈★✿。
2020年11月◈★✿,周曾辉了解到酷家乐可以和吉夫森1010对接◈★✿,并且已经有了不少落地的工厂◈★✿,马上联系酷家乐工作人员◈★✿。经过一番考察后果断启动了酷家乐&吉夫森1010前后端对接项目◈★✿。并用2个月时间全面打通并完成生产测试◈★✿。2021年2月宁基郑州门店发布使用酷家乐下单的公告◈★✿,强制要求除了酷家乐不能用第二种下单方式◈★✿。随着门店设计师全部顺利下单◈★✿,项目达成初步成功◈★✿。
基于第一次对接失败的经验和现状◈★✿,周曾辉和团队做了全面评估◈★✿。最终从三个方面出发◈★✿,快速开启了酷家乐和吉夫森1010的对接项目◈★✿。
第一点◈★✿,决定不换后端◈★✿。因为吉夫森1010对接生产稳定且准确◈★✿。它不仅能够做灵活的配置◈★✿,还能够响应一些个性化的需求◈★✿,非常适合宁基工厂现在的规模◈★✿。
第二点◈★✿,酷家乐与吉夫森1010对接期间◈★✿,完全不影响生产◈★✿。酷家乐与吉夫森1010前后端数据打通后◈★✿,设计方案数据直接对接后端拆单◈★✿,在酷家乐中建好的模型◈★✿,可以做到100%精准还原◈★✿;并且能够做到孔位冲突自动避让◈★✿,自动检测冲突板件◈★✿,实现快速拆单◈★✿、智能审查◈★✿、智能生产◈★✿,真正让定制企业降低生产出错率◈★✿,缩短交付周期◈★✿。
第三点◈★✿,酷家乐比较开放◈★✿,宁基可以自由选择用什么方式建企业库◈★✿。吉夫森1010和酷家乐是行业内最早做对接◈★✿,且已经通过市场实践验证◈★✿,有自己一套成熟的库◈★✿,当然宁基也可以选择自行建库◈★✿,还可以选择合适的第三方协助建库◈★✿。最终宁基在1010库的基础上去调整和修改◈★✿,用了2个月时间就完成了原本复杂的建库工作◈★✿。
得益于三方通力合作安倍麻美◈★✿,宁基全屋定制两个月时间就搭建完企业库◈★✿,三个月时间所有自营门店的设计师全员用酷家乐一体化下单生产◈★✿。后续又面向经销商和代工合作门店推广◈★✿,半年时间已经有20-30家门店全员用酷家乐下单◈★✿。当问到如何解决推广落地的工作◈★✿,宁基全屋定制设计部负责人王鹏◈★✿,介绍了他们的推广方法经验◈★✿。
首先◈★✿,工厂内部拆单团队率先强制推广使用◈★✿。“我当时是直接从工厂端开始的◈★✿,我要求所有拆单员用酷家乐翻图下单◈★✿。把这个环节卡住◈★✿,因为我能拿住的就是我自己团队的这些人◈★✿,要是不用的线卸载了◈★✿,大家回到原始的人工拆单◈★✿,用强硬的态度去推这个东西◈★✿,这是公司的战略选择◈★✿,必须坚定◈★✿。”王鹏说◈★✿。
第二AG旗舰厅在线◈★✿,申请激励政策鼓励拆单员使用◈★✿。当时王鹏向周总申请了“每多拆10万块钱的酷家乐订单◈★✿,多加200块钱”的激励政策◈★✿。最后◈★✿,我们试运行了1个月左右◈★✿,就成功完成了全部拆单员从传统拆单到酷家乐翻图下单的转变◈★✿。
第三◈★✿,内部大量翻单测试AG旗舰厅在线◈★✿,梳理出下单规范指导文件◈★✿。在面向设计师推广之前◈★✿,我们梳理了非常详细的下单和订单提审规范◈★✿,一方面指导设计师规范设计和下单流程◈★✿,另一方面也明确清楚设计师和审单员之间的责任界定◈★✿,有规范有培训◈★✿,这大大减少了设计师的抵触情绪◈★✿,是门店顺利推广应用的关键一步◈★✿。
第四◈★✿,标杆门店试点打样◈★✿,再逐步扩大推广范围◈★✿。挑选标杆门店给设计师进行下单培训◈★✿,开展一体化设计特训营◈★✿,通过“互帮促◈★✿、共成长安倍麻美◈★✿、传帮带◈★✿、定超越”的团队价值观塑造◈★✿,提升了团队凝聚力◈★✿,设计师全员成功切换成了酷家乐工具进行设计下单◈★✿。
通过半年的努力◈★✿,宁基的自营渠道已经全部实现了酷家乐&1010设计生产一体化下单◈★✿;孔位冲突自动避让◈★✿,自动检测冲突板件等下单检测功能大大提升了生产准确率◈★✿,真正实现了智能审查◈★✿、高效拆单◈★✿、智能生产◈★✿。如今◈★✿,100多家合作门店已使用酷家乐设计出图◈★✿,30家门店100%使用酷家乐进行一体化下单◈★✿。所有订单到工厂◈★✿,分流到设计部门和客服部门◈★✿,标准订单(使用酷家乐下单)由设计部简单审核即直接生产◈★✿;非标准订单(非酷家乐下单)先由客服部沟通确认◈★✿,并用酷家乐重新画图拆单◈★✿,再流转至设计部审单生产◈★✿。通过这个流程◈★✿,工厂整体拆单人力成本减少近50%AG旗舰厅在线◈★✿,交付周期从20天缩减至15天◈★✿,订单出错率降至5%◈★✿,板材利用率达到95%◈★✿。
“人对美好事物的追求是不断往上的◈★✿,人们的审美也不断提升◈★✿。现在再使用CAD或者画一些简单的图纸◈★✿,客户是不认可的◈★✿。所以快速出设计出渲染图已经是个必需品◈★✿,而从前端到后端实现数字化对接◈★✿,精准还原设计方案◈★✿,交付给客户想要的效果◈★✿,真正用定制改变人们的生活方式AG旗舰厅在线◈★✿,这才是我们宁基应该去追求的◈★✿。”周曾辉真诚分享宁基的使命◈★✿。
疫情期间◈★✿,宁基放慢了向外发展的步伐◈★✿,修炼内功◈★✿,完成设计智造一体化升级◈★✿。2023年安倍麻美◈★✿,宁基全屋定制计划设立“招商运营中心”◈★✿,升级完善招商系统◈★✿,为新老经销商提供全方位的赋能和服务◈★✿,也更强有力地去践行“用定制改变人们的生活方式”的使命◈★✿。酷家乐也希望在2023年助宁基稳步前行◈★✿,共创美好未来◈★✿。装修问题◈★✿。厨房设计◈★✿,室内设计◈★✿,